折叠丝在吨袋行业中应用有何优势?

拉丝折叠丝是吨袋塑料扁经在拉丝过程中，通过专用的折叠装置，使坯丝有规律地进行二层或三层折叠，折叠扁丝主要用于生产高克重的并完成热定型后牵伸。塑料编织基布，尤其是用于柔性集装袋、地毯基布、帐篷布、人造草坪基布、  土工布等高要求的塑料编织制品。

由于塑料扁丝厚度达到定尺寸后，扁丝会变得脆、硬，并带来后道编织、裁剪、缝纫、打包等工序的难度，大大增加了原料成本和制造成本。

早在20世纪80年代末，-些发达国家就大量投人人力、物力，对高强度塑料编织制品进行研究，开发了以宽而薄的塑料扁丝代替单根窄而厚的丝，通过织造时对其打纬挤丝，使扁丝宽度在织造时变窄，这样，既提高了编织布的绝对强度，又一定程度改善了相对强度和编织布的柔软度。但是，由于是在编织过程中，由打纬、挤压方式使宽丝变成挤压窄丝，就不可避免地导致织造工序中打纬力、摩擦力的增加，并由此产生纬丝、经丝起毛、劈丝、甚至断裂，影响正常编织生产，并且编织布表面粗糙、毛丝遍布，对一些有清洁度要求的如医药、化工、食品等物料，就无法满足包装。并且编织制品的相对强度大幅降低。在此期间，还有通过将宽而薄的扁丝在拉丝时，用针刺开网制造成纤化丝，以使扁丝更加柔软，便于挤纬变窄，但是，依然无法解决编织布的表面起毛、相对强度低的缺陷。

近二十年前，塑料机械制造厂家，开始尝试利用宽而薄的扁丝，在进人织造前，就将其折叠成型，主要是折叠成“e” 字形，也就是现在通称的三折叠丝，再将其运用在编织工序，这就大大改善了编织制品的性能，优越性主要体现在以下几方面。

①相对强度大大提高，同等单位重量的编织布，绝对强度提高15%~30%。提高了绝对强度，相当于大降低了单位面积重量，节约原辅材料成本15%~30%。

②编织布柔软平整，表而光滑、平整、无毛丝，手感上佳。

⑧改善后道制造工序，尤其是大幅提高了编织工序的效率，减轻了挤纬力量和摩擦，降低了断丝率。

然而，由于当时设计折叠设备的思路偏差，无法满足连续的工业化生产要求，尤其是1992年前后，世界某知名公司，尝试给国内某大型编织袋厂提供了一台该设备，并经多次改造、服务，均因三折叠装置无法正常生产出合格的三折叠扁丝，最后协商，设备制造厂家赔款几十万美元作了结。该事件在业界轰动一时，也因此，世界上也就无法购买到专业的折叠丝机器。

2000年左右，由于日本、韩国的些集装袋采购商， 愿意高价采购 使用折叠丝制造的编织袋。山东的个别编织袋制造企业，凭借自身的生产经验和创造智慧，被迫自己设计制造折叠丝装置，虽然效率很低、缺陷很多，但毕竟还是能够生产出三折叠的丝来满足用户要求.

多年前，国内最著名的某塑编机械设备制造公司，在用户的强烈要求下，开始研发三折叠装置。作为塑编设备的世界难题，在大量投人无果、多次试验失败的背景下，本公司技术负责人和众多同仁，集思广益，独辟蹊径，从模具设计、制作、修模，到机组的形式试验，锲而不舍，进行了大量的实践和反复试验，终于成功开发了可用于工业化的第-代三折叠装置。当时，虽然该三折叠装置在技术上仍存在缺陷，但是，也已处于国际独创领先地位。

毫不讳言，中国塑料机械，是建立在消化、吸收国外同类设备的基础之上而发展的，也可以说是一部仿制史。但就塑料扁丝三折叠装置的发展，却完全是国内的自主知识产权，这也是在塑编设备发展史上的一个骄傲。

目前，市场上在推的三折叠装置，总体思路大致相同，结构形式有较大区别，而且，更关键的是:具体效果却有天壤之别。从而导致我们的塑编生产企业对折叠丝的运用认识也大相径庭。我们必须尊重知识产权，防止侵犯专利技术:我们赞同差别化竞争，层次化发展，鼓励促进行业技术水平发展提高;同时，我们更应当实实在在的本着为用户方便地使用设备，最大幅度的提高塑编制品质量和塑编企业增加市场竞争力做出贡献。

目前， 塑编企业对三折叠丝的运用存在不同认识，绝大部分企业均已认识到使用三折叠扁丝在集装袋、土工布、篷布的优势，并且，不断地扩展三折叠扁丝的使用范畴，如，集装袋、土工布、篷布的基布纬丝、经丝，吊带丝，绳缆丝等，但仍存在相当数量的塑编企业没有认识，甚至对=折叠丝的认识存在偏颇，重点体现在:

①认为:制品使用全新原料，在保证克重的前提下，强度满足国家标准要求。没有必要使用三折叠丝;

②认为:生产三折叠扁丝，操作麻烦，断丝率高，无法实现高速生产;

③认为:使用部分回收料和较大量的钙质填充剂，扁丝本身柔软，没必要。针对这些观点，从三折叠丝的物理形态、扁丝牵伸原理、编织过程以及目前市场上设备状况，有必要做些剖析，以便对折叠丝的运用有个重新认识